胶衣使用指南 　　

　胶衣是赋予复合材料制品表面的一层美观，耐化学品侵蚀、耐擦伤和耐老化等的对其起到保护作用的表面涂层。因此，选用高质量的胶衣和正确的应用工艺是很关键的。由于胶衣
使制品具有较高的光泽度、耐候性好和耐磨性等优异性能及其优良的工艺性，自然成为众多玻璃钢厂家的首选胶衣。彩色胶衣配方中选用专用的不饱和树脂作基体，采用高品质的
进口色浆及进口耐老化、易消泡、高触变等添加剂。所以胶衣表现出高表面光泽、高表面硬度、高强性和耐用性。

　为了确保得到一个满意的玻璃钢制品，并获得好的外观　，模具要预先充分处理，对胶衣的操作要正确，这相当重要。对操作人员的培训也是十分必要的。使用胶衣时，不管是喷射还是手刷，应用工艺如下：

　   1、使用前选择好适合的胶衣类型。

　　2、使用前应彻底地准备好模具并处理好模具表面。

　　3、使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要合适以免混入气泡。

　　4、开始施工前，推荐胶衣和模具的工作温度在15℃-30℃,理想的模具温度应该比胶衣温度高2℃-3℃。这样，固化后得到一个更光泽丰满的胶衣表面。

　　5、车间内相对湿度要低于80%,如湿度大，固化温度应提高。另外要防止水在模具表面聚集。

　　6.模具表面需精心抛光并打蜡充分，对新模具应进行预处理。不要使用含硅酮的脱模蜡。用水溶性脱模剂必需等其水分蒸发完后再涂喷胶衣。

　　7、胶衣使用时，不要加溶剂稀释，如丙酮，香蕉水等。如在使用时需较低的粘度，可加入少量的苯乙烯(≤2%)

　　8、胶衣使用固化剂为过氧化甲乙酮，用量一般在1-2%。如果固化剂的量过高或过低，会影响它的固化度，从而会使得胶衣的耐水性和耐候性降低。

　　9、如自己加色浆，要确保颜色的均匀性和稳定性。按推荐的量，精确称量，使用低剪切设备搅拌。

　　10、当喷射时，为了达到适当的厚度，应喷涂2-3遍，这样为了获得好的脱泡效果。

　   11、喷射(50~80cm)及垂直方向，喷枪应匀速平移，应先将喷嘴移向模具外，然后再从模具的边缘向里移动，后一次喷涂路线一定要与前一次路线垂直。喷枪要拿到模具外面停止，同时要确保气源干燥、干净。

　　12、为得到一个平滑的胶衣层，喷射厚度为0.4-0.6毫米(相当于每平方500~700克胶衣),厚度太薄，造成欠固化：太厚，易流挂、开裂和针孔。厚度的测定可使用测厚仪。

　　13、对于模具的困难部分，如深槽、喷枪不能保持合理的位置时，则一定要用刷子刷。此区的胶凝时间较长，可采用少量通风。

　　14、确保模具有良好的通风，因为苯乙烯单体会起阻聚作用，这是由于苯乙烯的分子量较大，会沉在模具的凹处。

　　15、一旦胶衣充分固化后(胶衣层用手指点一下只粘到手而不附着在手上),进行下一步的操作。

胶衣使用的注意事项

　   1、胶衣存储时应避免阳光直射，温度≤25℃,与过氧化甲乙酮分开存贮。

　　2、预处理模具及胶衣施工区应避免灰尘的产生。胶衣应倒入清洁的桶内。

　　3、在进行搅拌固化剂或色浆时，不要混入过多的空气。

　　4、不要用高剪切搅拌设备。否则会导致触变指数的下降、色浆的分离/聚集、流胶和气泡。

　　5、禁止直接将胶衣倒在模具上直接涂刷。

　　6、凝胶时间不要调得太快，这样不利于气泡的逃逸。

　　7、固化剂的加入量要适量，可采用测量胶凝时间的办法来校核固化剂的用量。

　　8、不要使用含硅酮的脱模蜡，他们会产生鱼眼。

　　9、使用质量好，低水含量，中活性氧含量的过氧化甲乙酮，劣质的固化剂会严重影响胶衣的性能。

　　10、彩色胶衣内勿自行加入促进剂，以免影响颜色。

　　11、胶衣的性能只有在其充分固化后才能完全体现出来，有条件的客户应对产品进行后固化处理。

案例

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